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重庆强夯,振动压路机常见故障及解决方法

2024-01-04 05:48:31

  振动压路机通过自身重力和振动压实各种建筑和筑路材料。在公路建设中,振动压路机Z适合压实各种无粘性土、碎石、碎石混合料和各种沥青混凝土,应用广泛。
  常见故障及解决方法
  1.电气系统
  常见故障:一般情况下,振动开关本身质量不好或操作不当都会导致振动开关接触不良。
  解决方法:如果振动轮不振动,先检查振动开关是否完好,是否有接触不良。如果存在,应该修理或更换。其次,检查电气线路有无继电器损坏、组烧、短路、断线(检查从振动开关到振动泵控制电磁阀的线路),逐一排除。
  2.液压系统
  常见故障:当液压系统中的液压油不满足压力和流量的要求时,振动系统中的供油不足,振动电机不会转动或转速相当低。
  供油不足的原因主要包括:
  (1)柴油机转速过低,液压泵的流量和压力达不到设定值。检查油门控制杆位置是否正确,请专业人员维修柴油机,恢复柴油机正常转速;
  (2)液压泵和液压马达磨损严重,内部漏油。
  主要影响因素有:
  液压元件的尺寸精度、制造工艺和材料选择不符合要求会导致早期磨损。系统中的机械磨损等杂质导致柱塞和柱塞孔、滑靴和斜盘过早磨损。
  维修人员经常忘记在检修泵或马达后给外壳加油。没有润滑油,运转会在短时间内造成泵和电机的严重磨损,造成内漏。
  主要表现在:
  振动开关阀损坏或堵塞:振动开关阀损坏,导致斜盘不偏转,振动泵零排量,无流量输出,无压力油马达不转动、不振动;
  压力切断阀损坏:压力切断阀打开过早,无法释放斜盘控制回路压力,斜盘回零,系统压力达不到要求,振动系统液压油压力过低,振动马达不转动或转速过低;
  溢流阀损坏:溢流阀过早打开泄压,系统压力达不到设定值。因为振动系统的油压太高,振动电机的转速不会太低;接头处O型圈损坏,密封不良;振动引起的摩擦和损坏;快换接头没有拧到位,油无法导通。

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  解决方法:如果液压元件出现故障,请专业人员进行维修,必要时更换损坏的零件,以保证设备的正常运行。如果由于液压油过滤器的过滤精度等级低,不能有效过滤油中的其他杂质,如机械磨损,或过滤器损坏,导致其他液压元件堵塞或早期磨损,应清洗液压系统,并更换干净的液压油和高精度过滤器。
  3.振动轮
  常见故障:振动系统的故障大多发生在机械部分,振动轮是主要的故障部位。振动电机和偏心装置之间的耦合损坏。
  首先,振动电机和联轴器之间连接的花键轴断了,这种情况比较少见,一般出现在新机上。主要原因是振动轮部件同轴度、垂直度严重超差,或振动轮部件固定螺栓断裂松动,电机与偏心装置连接部位在承受大载荷的情况下高速断裂。
  其次,尼龙套磨损严重,联轴器尼龙套存在材质、强度或偏心等严重质量问题,导致尼龙套早期损坏,造成系统无振动、振动微弱或偶有振动。振动轴承的润滑、散热和游隙直接影响轴承的使用寿命。如果轴承润滑不良,将在很短时间内发生严重磨损。滚动轴承的Z大允许速度通常由允许的工作温度决定。
  此外,所选轴承的规格不正确。与普通高速重载轴承相比,振动轴承对性能参数的要求更高,轴承的径向游隙也比普通重载轴承大。如果贸然选用非主机厂家提供和认可的轴承品牌和规格,会出现振动故障。
  如果轴承弹簧间隙过小,工作一段时间后,轴承会发热,使径向弹簧间隙减小,轴承内外圈与滚子之间磨损,轴承被卡住。此时,当轴承停止散热时,会再次振动,一段时间后振动消失。但由于轴承磨损会伴随轻微的噪音,时间一长,振动轮的噪音就会变大,并伴有啸叫,Z后振动会完全消失,轴承会完全被烧死,配合件也会完全损坏。
  如果轴承间隙过大,轴向和径向配合不准确,轴承也会过早磨损,缩短使用寿命。因此,用户在选择振动轴承等关键配件时,一定要选择厂家提供或售后人员认可的品牌和规格,否则会导致严重的后果和不必要的经济损失。
  解决方法:现在使用的振动压路机大多是双频可调的,调幅装置由左右两部分组成。例如18t系列振动压路机,主要用于压实路基,依靠偏心装置的正反转来实现不同的振幅。如果振动轮的调幅装置损坏,振动操作时会有较大的撞击声(调幅装置损坏时撞击声不明显),振动开始或停止时会听到清晰连贯的撞击声,幅度杂乱,时断时续,幅度较小。调幅装置出现故障时,应及时抽出损坏部分。

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